Wir hoffen, der beste Lieferant von Marine-Kegel-Gummifender in China.
Beschreibung des Marine Cone Rubber Fender:
Die Marine-Kegelfender ist das Ergebnis kontinuierlicher Produktentwicklung. Dieses Kotflügeldesign basiert auf dem Zellkotflügel, der vor über 25 Jahren auf den weltweiten Märkten eingeführt wurde. Diese Art von Kotflügel kann als das neueste Produkt der modernen Formkotflügel angesehen werden. Sie bieten eine hervorragende Energiekapazität bei geringer Reaktion (ihre geplante Kompressionsverformung steigt von 52.5 % auf 70 %, während die Reaktionskraft unverändert bleibt).
Konischer Gummikotflügel hat die höchste Energieabsorption und die geringste Reaktionskraft aller Kotflügeltypen. Die hohe Effizienz sorgt für hervorragende Leistung und geringere Kosten. Alle Kegelkotflügel sind einteilige Formteile, daher sind sie robust, langlebig und einfach zu installieren. In den meisten Projekten wird der Frontrahmen im Allgemeinen in Verbindung mit dem kegelförmigen Kotflügelsystem verwendet. Im Allgemeinen besteht der Frontrahmen aus Stahlblech und einem UHMW-PE-Frontpolster.
Einige der häufigsten Anwendungen für Kegelförmige Kotflügel sind an offenen Offshore-Anlegestellen, Containerterminals, Ölwerften und anderen großen Docks zu finden, da sie hohen Scherkräften standhalten, große Plattengewichte handhaben können und das höchste Energie-Reaktions-Verhältnis aufweisen. Sie funktionieren genauso gut, wenn sie umgekehrt montiert werden (mit der kleineren Seite an der Kaimauer), sodass Designer diesen Fendertyp an schmalen Hafenstrukturen verwenden können, wo die Standfläche begrenzt ist.
Zubehör für das Marine Cone Rubber Fender-System:
Konischer Gummikotflügel
Ketten und Zubehör (U-Anker, Bügel & Schäkel)
Mit Korrosionsschutzfarben lackiertes Stahlblech
UHMW-PE-Gesichtspolster
Kotflügelbefestigungsanker und -bolzen
Merkmale des Marine Cone Rubber Fender:
Sehr hohe Energieabsorption pro Kotflügelgewicht.
Hervorragend geeignet bei großen Anlegewinkeln und Scherkräften.
Große Auswahl an Größen (300–2000 mm)
Auswahl an Standard- und Zwischenverbindungen.
Durch die stabile Geometrie bleibt die Leistung bei allen Belastungskombinationen erhalten.
Bewährtes Design.
Einfach und schnell zu installieren.
Typ |
H (mm) |
D1 (mm) |
D2 (mm) |
D3 (mm) |
D4 (mm) |
Löcher |
C500H |
500 |
750 |
675 |
325 |
425 |
4 |
C600H |
600 |
900 |
810 |
390 |
510 |
6 |
C700H |
700 |
1050 |
945 |
455 |
595 |
6 |
C800H |
800 |
1200 |
1080 |
520 |
680 |
6 |
C900H |
900 |
1350 |
1215 |
585 |
765 |
6 |
C1000H |
1000 |
1500 |
1350 |
650 |
850 |
6 |
C1100H |
1100 |
1650 |
1485 |
715 |
935 |
6 |
C1150H |
1150 |
1725 |
1550 |
750 |
998 |
6 |
C1200H |
1200 |
1800 |
1620 |
780 |
1020 |
8 |
C1300H |
1300 |
1950 |
1755 |
845 |
1105 |
8 |
C1400H |
1400 |
2100 |
1890 |
930 |
1190 |
8 |
C1500H |
1500 |
2400 |
2160 |
1060 |
1360 |
8 |
C1600H |
1600 |
2700 |
2430 |
1190 |
1530 |
8 |